はじめに
製造業の現場では、「複雑な形状を精密に削りたい」「納期を短縮したい」「多品種少量の対応が必要」など、
日々さまざまな課題が生まれています。それらを解決する手段のひとつが「マシニング加工」です。
マシニング加工は、フライス加工や穴あけ、タップ加工などの工程を
一度の段取りで自動的に行えるため、効率化と品質安定の両立が可能な加工技術です。
この記事では、大阪府堺市の製造会社「KATAGIRI WORKS」が実際に現場で感じている、
マシニング加工の強みと導入によるメリット、成功事例を分かりやすく紹介します。
1. マシニング加工が注目される背景
従来の金属加工は、旋盤・フライス盤などの専用機器を使い分け、
それぞれ別の工程で行う方法が一般的でした。
しかし現代では、次のような課題が顕在化しています。
➀多品種・少ロット化による段取り時間の増大
➁精度要求の高まりによる検査・再加工コストの増加
➂ベテラン人材の不足による技術継承の難しさ
これらを一気に解決する手段として、NC（数値制御）による自動加工が可能な「マシニングセンタ」が普及。
設計データを元に、高精度・高効率で複雑な形状を削り出せるようになりました。
2. マシニング加工の最大の強みは「一貫加工」
2-1. 多工程を一度に完結できる
マシニング加工では、「フライス加工、穴あけ、タップ加工、段差加工、溝加工」
など、複数の工程を自動工具交換（ATC）機構によって連続的に行えます。
結果として、
◎段取り替え時間の短縮
◎精度のばらつき防止
◎生産効率の大幅アップ
といった効果が得られます。
2-2. 設計変更にも柔軟に対応
マシニング加工は、設計変更への対応力が高い加工方法です。
設計データ（3D CAD）をもとにNCプログラムを作成するため、
形状や寸法の修正があってもプログラム変更だけで迅速に再加工が可能です。
例えば、試作段階で「穴位置を少し変えたい」「厚みを薄くしたい」といった要望にも、
最短で当日中の再加工に対応できるケースがあります。
治具や段取りの再調整を必要としないため、無駄な工数やコストを抑えられるのも
マシニング加工の大きな魅力の一つです。
3. 現場で実感する3つのメリット
➀ 納期短縮とコスト削減
最大の強みは、複数工程を1台で完結できるため、段取りや治具の準備時間が削減でき、
同時に、人件費や再加工コストも抑えられることです。
KATAGIRI WORKSの実績では、従来比で約30％の納期短縮・コスト削減を実現した事例もあります。
従来のように旋盤 → フライス → ボール盤といった工程を跨ぐ必要がなく、複数工程を1台で完結できるからこそ、
段取りや治具交換にかかる時間、人件費、再加工コストを大幅に削減できます。
また単にスピードアップというだけでなく、設計・調達サイドのスケジュール管理のしやすさにも直結します。
短納期対応が求められる開発段階や設備更新プロジェクトで、大きな効果を発揮することができます。
➁ 精度の安定化と品質向上
マシニングセンタはプログラム制御で工具の動作が完全に数値管理されて加工するため、
人為的な誤差や位置ズレがほとんど発生しません。
さらに温度補正・工具管理・三次元測定などの仕組みを組み合わせることで、
μ（ミクロン）単位の精度維持が可能となり、品質を大幅に向上させることができました。
※例：装置部品の平面度0.01mm以下、穴位置精度±0.005mmの加工実績あり
数値制御（NC）により、同一プログラムで同形状を何度でも再現可能となります
±0.01mm単位の精度管理も可能なため、試作から量産まで精度と品質を一定に保てるのが大きな利点です。
➂ 試作から量産まで対応可能
マシニング加工のもうひとつの魅力は、柔軟な生産対応力です。
◎試作1個からの削り出し対応
◎10～100個の中ロット加工
◎量産金型前の検証試作
◎設計変更時の形状修正
など、製品開発のあらゆる段階で活用することができます。
例えば、試作段階では「図面が固まりきっていない」ケースも少なくありません。
その時には設計データをもとに加工方法や形状修正の提案も行い、設計者の負担を軽減します。
また、同一設備・同一条件でのリピート対応も得意としており、試作～量産へのスムーズな移行が可能です。
開発スピードを重視する企業にとって、非常に大きなメリットです。
4. マシニング加工が活躍する製品・業界例
産業機械：ベースプレート、ブラケット、フレーム
自動車：アルミハウジング、治具、エンジン部品
半導体：装置部品、熱交換プレート
医療機器：アルミ治具、ステンレスパーツ
試作開発：各種実験部品・模型
堺市のような製造業が密集する地域では、装置メーカー・部品サプライヤー・研究機関などからのマシニング加工依頼が増加しています。
5. 【事例紹介】KATAGIRI WORKSのマシニング加工実績
事例➀：自動機メーカー向け アルミブラケット
課題：穴位置ずれによる組立不良
対応：3DデータからNCプログラムを最適化、全穴を一度の段取りで加工
効果：位置精度±0.01mm、再組立工数を削減
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事例➁：半導体装置用 ステンレス部品
課題：加工硬化によるバリ・面粗さ不良
対応：工具材質・切削条件を見直し、最適スピンドル回転数で加工
効果：Ra0.8の高品位な仕上げを実現
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事例➂：試作品アルミプレート（研究機関向け）
課題：毎回形状が異なり、手配～納品までが短納期
対応：データ支給→即日プログラム化→翌日加工
効果：短納期試作でリピート多数
KATAGIRI WORKSでは、試作から量産まで柔軟に対応できるマシニング加工体制を整えています。
特に以下のような案件に強みを発揮します。
◎精密治具や装置部品など、高精度を要する加工
◎試作開発段階での短納期対応
◎図面が不完全な段階での設計補助・技術相談
また、NC旋盤やフライス加工機との組み合わせにより、「旋盤加工＋マシニング加工」の複合工程も社内で一貫対応も可能です。
「一部の工程だけお願いしたい」「加工図面をブラッシュアップしたい」といった相談にも柔軟に対応しています。
6. まとめ
マシニング加工の強みは“品質・効率・スピード”を両立できることです！
マシニング加工は、単なる「削る技術」ではなく、製造現場の課題を根本から解決する生産技術です。
◎多工程を1台で完結できる生産性
◎μ単位の高精度な品質
◎設計変更や短納期にも柔軟に対応
こうした特性を活かすことで、設計～製造～納品までの工程が最適化されます。
堺市を拠点とする「KATAGIRI WORKS」では、マシニング加工を中心に、
試作から量産まで幅広い加工ニーズに対応しています。
「図面が固まっていない」「コストを抑えたい」などのご相談も歓迎ですし、
「こんな形状、加工できるかな？」という段階でも、ぜひ一度ご相談ください。